Plastgir produseres hovedsakelig ved bruk av sprøytestøping, som er egnet for masseproduksjon. Et lite antall presisjonsgir kan også produseres ved hjelp av CNC-maskinering eller 3D-utskrift.
Sprøytestøping
Dette er den mest vanlige og økonomiske masseproduksjonsmetoden.
• Prosess: Plastgranulat varmes opp og smeltes, og injiseres deretter under høyt trykk inn i hulrommet til en presisjonsgirform. Etter å ha holdt trykket og avkjøling, fjernes formen for å oppnå girproduktet.
• Gjeldende materialer: Teknisk plast som POM (polyoksymetylen), PA (nylon, som PA66), PC (polykarbonat) og PP (polypropylen).
• Egenskaper: Ekstremt høy effektivitet, lav pris, god konsistens og i stand til å forme komplekse tannstrukturer. Utviklingskostnadene for mugg er høye; egnet for bestillinger over 10 000 stykker.
CNC Fresing/Dreiing
Brukes til prototyping, små-batchproduksjon eller formreparasjon.
• Prosess: Bruke en CNC-maskin til å kutte plaststaver eller -plater.
• Egenskaper: Ingen form nødvendig, høy fleksibilitet, høy presisjon (opptil ISO 8 eller høyere), men høy enhetskostnad og lav materialutnyttelse.
3D-utskrift (additiv produksjon)
Primært brukt til designverifisering, funksjonstesting eller tilpasning av svært små partier.
• Prosesser: SLA (Stereolithography), SLS (Selective Laser Sintering), FDM (Fused Deposition Modeling), etc.
• Egenskaper: Ingen muggkostnader; kan produsere ekstremt komplekse interne strukturer; Imidlertid er den mekaniske styrken og slitestyrken til gir generelt lavere enn sprøytestøpte deler; overflatetekstur krever etter-behandling.
